在壓力鑄造生產(chǎn)中，產(chǎn)生的廢品很多是由于澆注系統(tǒng)設計不當造成的，因此澆注系統(tǒng)的正確設計時穩(wěn)定壓力鑄造生產(chǎn)，提高焊接平臺鑄件質(zhì)量的關鍵問題。
澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬填充壓鑄型的通道，還對金屬流態(tài)，速度和壓力的傳遞以及排氣條件，壓鑄型熱平衡等因素有調(diào)節(jié)作用。所以設計壓鑄件澆注系統(tǒng)，必須認真分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點，技術要求，合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及其特點，只有這樣才能設計出合理的澆注系統(tǒng)。
通常，設計壓鑄件澆注系統(tǒng)時應遵循下述原則
a）提供穩(wěn)定的金屬流；
b）對金屬液的流動阻力要��；
C)金屬液流動時包卷氣體要少；
d）對型腔的熱平衡提供良好的條件；
e）使?jié)驳纼?nèi)的金屬液有適宜的凝固時間，既不妨礙壓力的傳遞，又不增長操作循環(huán)時間；
f）造成的金屬回爐料要少；
g）澆道的設置對鑄件不應造成收縮變形；
h)在要求較高而又不允許加工的面上，不應設置澆道；
i）壓鑄件內(nèi)有鑲鑄件時，澆道不應離鑲鑄件太遠，以免金屬液流到鑲鑄件附近時已降低溫度，不能穩(wěn)固地包住鑲鑄件；
J）澆道的清除工作應簡便和不損壞鑄件。